Düsen-Materialien im Vergleich
| Material | Wärmeleitf. | Abriebfestigk. | Einsatz | Hinweise |
|---|
| Messing | Sehr hoch | Niedrig | Allround (PLA, PETG, PCTG) | Beste Oberflächen/Flow, nicht für abrasive Füllstoffe |
| Edelstahl | Mittel | Mittel | Lebensmittel/Temp-sensitiv | Mehr Temp nötig; mäßig abriebfest |
| Gehärteter Stahl | Mittel | Hoch | Abrasiv (CF/GF, Glow, Glitter) | Langlebig, geringfügig rauer Fluss |
| Hartmetall (Wolframkarbid) | Mittel–hoch | Sehr hoch | Seriöser CF-/GF-Einsatz | Sehr verschleißfest, präzise Kante |
| Ruby/Saphir-Tip | Gut (Träger) / Spitze sehr hart | Sehr hoch | Abrasiv + feine Ø | Stoßempfindliche Spitze, sorgfältig handhaben |
Abrasiv sind u. a. CF/GF-Blends, Glow-in-the-Dark, Glitter, Stone/Metal-Fill. Für solche Materialien gehärtet/Hartmetall und oft Ø ≥ 0,6 mm einsetzen.
Düsen-Ø – Effekte & Startwerte
| Ø | Empf. Layerhöhe | Linienbreite (typ.) | Stärken | Grenzen | Typische Einsätze |
|---|
| 0,20 mm | 0,08–0,14 mm | 0,20–0,24 mm | Feinste Details | Sehr langsam, verstopfungsanfällig | Miniaturen, Gravuren (PLA) |
| 0,40 mm | 0,12–0,24 mm | 0,40–0,48 mm | Balance aus Detail & Tempo | Mittelgroße Spannen | Allround (PLA/PETG/PCTG) |
| 0,60 mm | 0,20–0,32 mm | 0,60–0,72 mm | Stabile Bahnen, schneller | Kleinste Details weicher | Funktionsteile, CF/Glow, Gehäuse |
| 0,80 mm | 0,28–0,48 mm | 0,80–0,96 mm | Hoher Durchsatz, robuste Wände | Feindetail verloren | Große Teile, Outdoor (ASA) |
| 1,00 mm | 0,40–0,60 mm | 1,00–1,20 mm | Sehr schnell/robust | Optik grob | Massive Strukturen, Prototyping |
Praxisregel: Layerhöhe ca. 40–50 % bis max. 70–80 % des Düsen-Ø; Linienbreite ca. 100–120 % des Ø.
Empfohlene Kombinationen (Material × Düse)
| Material | Düsenmaterial | Ø (Start) | Hinweise |
|---|
| PLA | Messing | 0,4 mm | Top-Optik; für große Teile 0,6 mm |
| PETG/PCTG | Messing / gehärtet | 0,4–0,6 mm | Stringing beachten; Top langsamer |
| ASA/ABS | Messing / gehärtet | 0,4–0,6 mm | Kammer/Haube gegen Warping |
| PC | Gehärtet/Hartmetall | 0,6 mm | Trocken drucken; Außen langsam |
| PA / PA-CF | Gehärtet/Hartmetall | ≥0,6 mm | Abrasiv, Drybox; Perimeter ↑ |
| TPU | Messing | 0,4–0,6 mm | Reise/Retraction moderat |
| Glow/Glitter/Stone | Gehärtet/Hartmetall | ≥0,6 mm | Abrasiv; Retract konservativ |
Pflege & Wechsel – so bleiben Düsen zuverlässig
- Cold-Pull: Inlet von Rückständen befreien (Nylon/PLA kalt ausziehen), regelmäßig wiederholen.
- Hot-Tighten: Düse bei Drucktemp. vorsichtig nachziehen (Leckage vermeiden).
- Keine Stahldrähte in Messing: Spitze beschädigt die Bohrung – lieber Messingbürste bei mittlerer Temp.
- Düsenspitze sauber halten: Anhaftungen führen zu rauer Oberfläche und Maßabweichungen.
- Verschleiß erkennen: Außenkanten rund, Bohrung „geweitet“, Linienstärke schwankt → Düse tauschen.
Fehlerbilder – Ursache & Abhilfe
| Problem | Ursache | Abhilfe |
|---|
| Unterextrusion bei höherem Tempo | Ø zu klein/Hotend-Limit erreicht; verstopfte Düse | Größere Düse (0,6), Temp +5–10 °C; Cold-Pull/Cleaning |
| Rauhe Außenfläche | Abgenutzte Düsenspitze, Anhaftungen | Düse reinigen/tauschen; Außen langsamer |
| Plötzliche Clogs | Abrasives Material in Messing; Retract zu aggressiv | Auf gehärtet/Hartmetall wechseln; Retract kürzer/langsamer |
| Schwankende Linienbreite | Bohrung verschlissen; Filament feucht | Düse ersetzen; Spule trocknen |
| Top „geschmiert“ (PETG) | Zu heiß/zu langsam; breite Düse ohne Kühlung | Temp −5 °C; Top langsamer; Lüfter moderat |
Checkliste – schnelle Düsenauswahl
- Standard: Messing 0,4 mm für PLA/PETG/PCTG.
- Tempo/Robust: 0,6–0,8 mm; Außen langsamer für Optik.
- Abrasiv: Gehärtet/Hartmetall, Ø ≥0,6 mm.
- Feindetail: 0,2–0,3 mm, geduldig & sauber filtern/trocknen.
- Layerhöhe 40–80 % vom Ø; Linienbreite 100–120 % vom Ø.
FAQ – Düsen-Materialien & Düsen-Ø
- Welche Düse für Carbonfaser-Filamente?
- Gehärtet oder Hartmetall, möglichst Ø ≥0,6 mm. Messing nutzt sich schnell ab und ändert die Bohrung.
- Bringt eine Ruby-Düse Vorteile?
- Sehr abriebfest bei feinen Ø. Dafür stoßempfindlich und teurer. Für Dauereinsatz mit CF ist Hartmetall oft die robustere Wahl.
- Kann ich mit 0,6 mm noch feine Details drucken?
- Ja, aber Kanten werden weicher. Außen langsamer und Monotonic hilft. Für Gravuren bleibt 0,4 mm/0,2 mm klarer.
- Wie oft sollte ich Düsen wechseln?
- Nach Bedarf: Bei rauer Oberfläche, schwankender Linienbreite oder sichtbarer Abnutzung. Bei CF/Glow deutlich früher als bei PLA.
- Wieso ist meine 0,4er plötzlich „breiter“?
- Verschleiß hat die Bohrung vergrößert. Linien werden dicker/unkontrolliert – Düse tauschen.
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