Schnelle Diagnose
| Symptom | Wahrscheinliche Ursache | Sofortmaßnahme |
|---|
| Spalten zwischen Linien/Perimetern | Unterextrusion, Flow zu niedrig, Düse teilweise verstopft | Flow +2…+5 %; Düse reinigen; Temp +5 °C |
| Oberfläche rau/schwankend | Feeder rutscht, Filament feucht, E-Steps falsch | Feeder-Spannung prüfen; Filament trocknen; E-Steps kalibrieren |
| Überquellende Ecken/Blobs | Überextrusion, zu hohe Temp, Wipe/Coast aus | Flow −2…−5 % ; Temp −5 °C; Wipe/Coast moderat |
| Elefantenfuß unten | Bett zu heiß / Z-Offset zu klein / Überextrusion 1. Layer | Bett −5 °C; „Elephant-Foot Compensation“; 1. Layer Flow 95–100 % |
| Extruder „tickt“, Aussetzer | Volumenstrom zu hoch, Düse verengt, PTFE verschlissen | Speed ↓; Temp +5 °C; Düse/Heatbreak prüfen/ersetzen |
Ursachen im Überblick
- Mechanik/Feeder: E-Steps falsch, Vorschub rutscht, Bowden-Reibung.
- Hotend/Düse: Teilverstopfung, verschlissene Messingdüse (vor allem bei abrasiven Filamenten) → tatsächlicher Ø abweichend.
- Slicer: Flow/Extrusionsmultiplikator, falsche Linienbreite/Layerhöhe, zu hoher Volumenstrom (Speed × Layer × Breite).
- Material/Temperatur: Zu kalt/zu heiß, Feuchtigkeit (Bläschen → Unterextrusionseffekt).
Workflow – sauber & reproduzierbar
- Hardware checken: Filamentweg frei? Feeder-Zahnrad sauber? Bowden gerade? Düse/Heatbreak dicht montiert (heiß anziehen)?
- E-Steps kalibrieren: 100 mm fordern, gemessene Differenz korrigieren (einmalig je Extruder).
- Düse reinigen/prüfen: Cold-Pull oder Wechsel; bei CF/Glow-Filamenten gehärtete Düse verwenden (siehe Düsen-Guide).
- Flow-Kalibrierung: Single-Wall-Körper (0% Infill, 1 Perimeter) drucken → gemessene Wanddicke vs. Soll (Linienbreite). Flow in 1–2-%-Schritten anpassen.
- Temp-Tower: Sauberes Temperaturfenster für glatte Extrusion finden.
- Volumenstrom beachten: Druckgeschwindigkeit ggf. an die Material-Grenze anpassen.
Volumenstrom – grobe Richtwerte
Richtwerte (mm³/s) für Standard-Hotends mit 0,4-mm Düse. Düsen/Hotends mit hoher Schmelzleistung erlauben mehr.
| Material | typisch mm³/s | Hinweise |
|---|
PLA | 8–12 | Sehr gutmütig; zu kalt → unterextrudiert | <PCTG/PETG | 6–9 | Zäh; zu heiß → Fäden/Blobs | ASA/ABS | 6–9 | Kammer hilft; Lüfter gering | | PC | 4–8 | Hohe Temp, langsam extrudieren |
| PA | 4–7 | Nur trocken drucken (Drybox) |
| TPU | 4–6 | Speed niedrig; Retract minimal |
Slicer-Einstellungen, die wirken
- Linienbreite 100–120 % der Düse; konsistent je Profil halten.
- Layerhöhe 25–80 % der Düse (siehe Layer-Guide).
- 1. Layer ggf. Flow 95–100 %, Breite 120–140 % für geschlossene Fläche.
- Coast/Wipe moderat gegen Überextrusion an Enden; Linear/Pressure Advance korrekt kalibrieren.
Fehlerbilder & Abhilfe
| Problem | Ursache | Lösung |
|---|
| Schmale, durchscheinende Wände | Unterextrusion, falsche Linienbreite | Flow +; Linienbreite korrekt setzen; Düse prüfen |
| Welligkeit/„Atmen“ in Wänden | Feeder slippt, Filament oval/feucht | Feeder-Spannung, neues Filament, trocknen |
| Überstehende Ecken/kleine Buckel | Überextrusion, zu heiß, kein Wipe/Coast | Flow −; Temp −5 °C; Wipe/Coast aktivieren |
FAQ
- Soll ich Filament-Durchmesser noch im Slicer eintragen?
- Moderne Profile arbeiten mit 1,75 mm fix. Flow ist der saubere Korrekturweg – nicht der Durchmesser.
- Warum hilft eine neue Düse oft mehr als Flow-Tunings?
- Teilweise Verstopfung oder verschlissener Ø verzerren die Dosierung. Eine frische, zum Material passende Düse liefert reproduzierbare Ergebnisse.
- Wie erkenne ich zu hohen Volumenstrom?
- Extruder „klickt“, Linien legen sich matt und rau ab, Layer werden ungleichmäßig. → Geschwindigkeit senken oder Temp leicht erhöhen.
Weiterführende Themen
