Chemisches Finish (ABS/ASA) – Aceton/MEK-Glätten sicher anwenden
WICHTIGER SICHERHEITSHINWEIS: Beim chemischen Glätten entstehen giftige, entzündliche Dämpfe. Arbeite nur mit sehr guter Lüftung (Abluft/Freiluft), geeigneter PSA (Atemschutz mit Filter gegen organische Dämpfe, Schutzbrille, Nitril-Handschuhe) und ohne Zündquellen. Keine Heizer/Heißplatten in geschlossenen Behältern, nicht in Wohnräumen. Lösemittel vorschriftsgemäß lagern/entsorgen.
Das chemische Finish poliert die Außenhaut von ABS und ASA durch kurzzeitige Lösemittel-Exposition (z. B. Aceton/MEK). Kanten verrunden, Layerlinien verschwinden, die Oberfläche wird dichter und glatter. Für Feinheiten, Passungen und Funktionsflächen ist Vorsicht geboten – Maße können sich leicht ändern. Alternativ: mechanischer Finish-Workflow.
Welche Materialien lassen sich sinnvoll glätten?
| Material | Geeignete Lösemittel (Beispiele) | Eignung | Hinweise |
|---|---|---|---|
| ASA | Aceton, MEK | Sehr gut | UV-stabil |
| ABS | Aceton, MEK | Sehr gut | Klassisches Vapor Smoothing |
| PLA | Ethylacetat (EA) | Eingeschränkt | Uneinheitliche Ergebnisse, Weichmachergefahr – meist nicht empfohlen |
| PETG / PCTG | — | Nein | Oberfläche wird klebrig/angegriffen; lieber mechanisch finishen |
| PC, PA | Sehr aggressive Mittel (z. B. DCM, THF) | Nein | Hochgefährlich, nicht für Hobbybetrieb geeignet |
| TPU | — | Nein | Quillt/klebt; mechanisches Finish bevorzugen |
Chemische Verfahren nur für ABS/ASA empfehlen. Für andere Kunststoffe ist das Risiko hoch und das Ergebnis unzuverlässig.
Sicherheitsregeln – das MUSS sitzen
- Starke Lüftung: Nur im Freien oder mit Abluft (kein Innenraum ohne Absaugung).
- PSA: Halbmaske mit Filter für organische Dämpfe (z. B. A2), Schutzbrille, Nitril-Handschuhe, langärmlig.
- Keine Zündquellen: Funken/Offenflamme/Heizer vermeiden; Lösemittel hoch entzündlich.
- Behälter: Nur chemisch beständige, kalt eingesetzte Setups verwenden. Keine beheizten, geschlossenen Systeme!
- Mengen klein halten: Minimal erforderliche Dampfmenge, niemals „fluten“.
- Teststück zuerst: Jede Charge reagiert anders – erst ein kleines Teil glätten.
- Lagerung & Entsorgung: Originalbehälter, kindersicher, fern von Hitze; Abfälle nach Vorschrift entsorgen.
Vapor Smoothing – praxiserprobter Ablauf (ABS/ASA)
- Setup vorbereiten: Breiter, chemiefester Behälter mit erhöhtem Podest (Teil berührt kein Lösemittel), saugfähige Pads/Dochte an den Wänden.
- Minimal benetzen: Pads/Dochte mit wenig Aceton anfeuchten (kein freier Flüssigkeitsspiegel). Behälter schließen, 1–2 min warten.
- Teil einsetzen: Auf das Podest stellen, Behälter schließen, expositionszeit kurz (typisch 2–8 min je nach Volumen/Geometrie).
- Kontrollblick: Nicht unbeaufsichtigt. Sobald Oberfläche seidenmatt wird, Vorgang beenden.
- Ablüften/Härten: Teil in gut belüfteter Zone mind. 30–60 min ablüften lassen; erst danach schonend handhaben.
- Optional Lack: Nach vollständiger Ausgasung (24 h) mechanisch sehr leicht anschleifen (800 nass) und lackieren (Workflow).
Dampfdichte, Temperatur und Wandstärke verändern die Zeit stark. Lieber mehrere kurze Zyklen als ein langer.
Alternativen & Varianten
- Pinsel-/Wischauftrag: Sehr sparsam, nur lokal – erhöht Fleckrisiko. Sofort gleichmäßig verteilen.
- Tauchbad: Nicht empfohlen – zu aggressiv; Verzug und Detailverlust wahrscheinlich.
- Mechanisch + Lack: Für PLA, PETG, PCTG der sichere Weg: Spachteln/Schleifen/Lack.
Auswirkungen auf Maß, Optik & Festigkeit
- Optik: Layerlinien verschwinden, Ecken verrunden; Gravuren können „zulaufen“.
- Maß: Außenmaß wächst minimal, Kanten runden – Passungen einplanen.
- Mechanik: Außenhaut verschmilzt, spröde Stellen können entstehen, besonders bei zu langer Exposition.
- Nachbearbeitung: Nach vollständiger Ausgasung matt schleifen/lackieren möglich.
Fehlerbilder – Ursache & Abhilfe
| Problem | Ursache | Abhilfe |
|---|---|---|
| Klebrige Oberfläche | Zu lange Exposition / zu hohe Dampfkonzentration | Kürzere Zyklen; Dampfmenge reduzieren; länger ablüften |
| Weiße Schleier („Blooming“) | Kondensat schlägt sich nieder; kalte, feuchte Luft | Wärmere, trockene Umgebung; kürzer glätten; Kondensat vermeiden |
| Risse/Verzug | Aggressive Anwendung, dünne Wand, ungünstige Spannungen | Wandstärke prüfen; Expositionszeit halbieren; mechanisches Finish erwägen |
| Details verschwinden | Lange/ungleichmäßige Einwirkung | Nur kurz glätten; mehrere Mini-Zyklen; Maskieren empfindlicher Zonen |
| Geruch hält lange an | Unzureichende Lüftung/zu frühe Lackierung | Mindestens 24 h ausgasen lassen; nur gut belüftet lackieren |
Checkliste – sicher glätten
- Nur ABS/ASA chemisch glätten; andere Materialien lieber mechanisch.
- Starke Lüftung, PSA (Atemschutz für organische Dämpfe, Schutzbrille, Nitril-Handschuhe).
- Keine Zündquellen; nur kalt arbeitende Setups; kleine Mengen.
- Kurze, kontrollierte Zyklen; Teststück zuerst.
- Teile 30–60 min ablüften, vor Lack ≥24 h ausgasen lassen.
FAQ – Chemisches Finish
- Geht das auch mit PLA?
- Mit Ethylacetat theoretisch, praktisch unzuverlässig und riskant. Wir empfehlen für PLA den mechanischen Finish-Workflow.
- Wie stark ändern sich Maße?
- Meist leicht (Bruchteile eines Millimeters). Kanten verrunden. Kritische Passungen vorher separieren oder abkleben.
- Muss ich heizen?
- Nein. Heizen erhöht Brand-/Explosionsgefahr. Nur mit kaltem Dampf und guter Lüftung arbeiten.
- Kann ich das in der Wohnung machen?
- Nein. Lösemitteldämpfe sind giftig und entzündlich. Nur im Freien oder mit technischer Abluft, nie in Wohnräumen.
- Wie erhalte ich seidenmatte statt spiegelnde Flächen?
- Sehr kurze, wiederholte Zyklen und anschließend leichtes Mattieren (800–1000 nass) nach dem Ausgasen.
Weiterführende Themen
Material & Oberfläche
- ASA, ABS – Materialhinweise
- Finish-Workflow – Spachteln, Schleifen & Lack
- Naht (Seam) & Oberflächenqualität