Parametereinstellungen – Basis für saubere Oberflächen
| Einstellung | Startwert | Wirkung/Hinweise |
|---|
| Layerhöhe | 0,20 mm Standard · 0,12–0,16 mm fein | Feiner = weniger sichtbare Stufen; Druckzeit ↑. |
| Perimeter (Außenwände) | 3–4 Linien | Stabilisiert Kanten, reduziert „Durchscheinen“ vom Infill. |
| Top-Layer | 5–7 Schichten | Gegen sichtbares Infill auf Deckflächen. |
| Druckgeschwindigkeit | Außen 20–35 mm/s | Langsamer = glattere Außenflächen; Innen schneller möglich. |
| Temperatur | mittlere Herstellerangabe | Zu heiß = „glanz-geschmiert“ & Fäden; zu kalt = raue, bröselige Bahnen. |
| Lüfter | 60–100% (Materialabhängig) | Mehr Kühlung glättet PLA/PETG; bei ASA/PC moderat. |
| Seam/Naht | „Hinten“/„verstecken“ | Naht auf weniger sichtbare Seite legen; konsistent halten. |
| Extrusion (Flow) | kalibriert | Überextrusion erzeugt Wülste; Unterextrusion Lücken. |
| Rückzug (Retract) | Herstellerprofil + Feintuning | Gegen Fäden/Blobs an der Oberfläche. |
| Ironing (Top-Glätten) | Optional | Ebenere Top-Flächen auf Kosten von Zeit; gut für Sichtseiten. |
Designentscheidungen – Oberfläche schon im CAD verbessern
- Sichtflächen nach oben orientieren (Top-Layer profitieren am meisten).
- Radien statt steiler Schrägen an Sichtkanten – Layerstufen wirken weicher.
- Schrift vertieft statt erhaben (scharf & sauberer).
- Wandstärke als Vielfache der Linienbreite planen (saubere Bahnen, keine Lücken).
- Teile ggf. teilen: Sichtschale + Funktionsträger statt ein massives Teil.
Vertiefung: Layerhöhe & Oberfläche, Ausrichtung & Stützstrukturen, Wandstärke & Infill.
Oberflächenfehler – Ursache & Abhilfe
| Fehlerbild | Wahrscheinliche Ursache | Schnelle Lösung |
|---|
| Stark sichtbare Layerlinien | Grobe Layer, hohe Geschwindigkeit, Naht ungünstig | 0,12–0,16 mm Layer; Außenlangsamer; Naht verlegen/„vonsicht“. |
| „Elephant’s Foot“ (Fuß am Boden) | Zu heißes Bett, zu niedrige erste Schicht, zu hoher Flow | Bett 5–10 °C runter; Z-Offset leicht ↑; „Elephant’s-Foot-Kompensation“ nutzen. |
| Z-Banding | Mechanik/Z-Spindel, inkonsistente Layerhöhe | Führung/Spindel prüfen; konstante Temp.; feste Aufstellung. |
| Ghosting/Ringing | Resonanzen durch hohe Beschleunigung | Beschleunigung/Jerk runter; feste Gerätebasis; Außen langsamer. |
| Top-Lücken (Infill scheint durch) | Zu wenig Top-Layer, Unterextrusion | Top-Layer 5–7; Fluss kalibrieren; Infill/Top-Überlappung erhöhen. |
| Fäden/Blobs | Zu heiß/feucht; Retract unpassend | Trocknen; Temp. −5 °C; Retract/Coast/Wipe feinjustieren. |
| Matt-/Glanzflecken | Temperaturschwankung, Lüfter zu stark/zu wenig | Konstanz erhöhen; Lüfterprofil glätten; Gehäuse/Abschirmung. |
Oberflächencharakter: matt/glänzend & Druckbett-Texturen
- Matte Optik: strukturiertes PEI/FR4, matte PLA/PETG-Typen, niedriger Hotend-Temp.
- Glänzend: glattes PEI/Glas, kühleres Bett, moderate Hotend-Temp., ironed Top.
- Erste Schicht entscheidet über Bodenfinish – Bett sauber, Z-Offset exakt, gleichmäßige Linien.
Kurz-Workflow Finish (ohne Chemie)
- Entgraten: kleine Fase mit Messer/Entgrater (0,2–0,5 mm).
- Schleifen trocken 220 → 320 → 600 (in Faserrichtung, leichte Handauflage).
- Füller/Spachtel dünn, nur wo nötig; danach 600–800 schleifen.
- Lackaufbau (falls gewünscht): Haftgrund → Farblack (2–3 feine Gänge).
- Zwischenreinigung staubfrei (Mikrofasertuch, Isopropanol sparsam).
| Schritt | Körnung | Hinweis |
|---|
| Vorschliff | 220–320 | Nur Kanten/Problemzonen, nicht „flach schleifen“. |
| Feinschliff | 400–600 | Riefen entfernen, gleichmäßiges Bild. |
| Zwischenschliff Lack | 600–800 | Staubnester entfernen, matt anschleifen. |
Materialeinfluss – Kurzüberblick
- PLA zeigt klare Kanten, neigt bei Wärme zu Glanzstellen; polierbar.
- PETG/PCTG eher glänzend, kann „schmieren“ → niedriger drucken, Lüfter höher.
- ASA matte Optik möglich, Nachfinish gut; Chemglätten (Aceton) eher ABS.
- TPU weich – schleifen schwierig, eher mechanisch entgraten.
Mini-FAQ: Oberfläche & Finish
- Bringt „Ironing“ immer bessere Top-Flächen?
- Deutlich glatter, aber langsamer. Bei großen Flächen sinnvoll, bei feinen Details kann es Details glätten.
- Wie bekomme ich die Naht unsichtbarer?
- Naht auf Rückseite bündeln („aligned“) oder in Kanten/Radien verstecken; Außen langsamer; Wipe/Coast feinjustieren.
- Lohnt feiner als 0,12 mm?
- Nur für sehr kleine Radien/Schriften. Meist liefert 0,12–0,16 mm den besten Kompromiss.
- Welche Lacke haften gut?
- Acryl-/PU-Systeme mit Haftgrund funktionieren auf PLA/PETG/ASA gut. Dünn, mehrere Gänge, Temperaturlast berücksichtigen.
- Wie verhindere ich „Elephant’s Foot“ ohne Geometrieänderung?
- Erste-Schicht-Überextrusion verringern, Bett etwas kühler, Z-Offset minimal anheben; Slicer-Kompensation aktivieren.
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