Grundprinzipien zur Ausrichtung
- Sichtseiten nach oben – Top-Layer werden am glattesten.
- Maß-/Dichtflächen parallel zur Druckplatte – beste Ebenheit/Genauigkeit.
- Kraftrichtung möglichst parallel zu den Perimetern (Anisotropie beachten).
- Überhänge minimieren – Fasen (≈45°) oder Radien statt „rechte Kanten in der Luft“.
- Teilen statt stützen – Bauteile ggf. segmentieren und später verschrauben/stecken.
Überhänge & Brücken (Startwerte)
| Feature | Richtwert | Hinweise |
|---|
| Überhang | bis ~45° ohne Support | Materialabhängig; bei PETG PCTG konservativer, bei PLA oft etwas mehr möglich. |
| Brückenlänge | 10–25 mm sauber | Starke Kühlung, geringe Geschwindigkeit; Richtung bewusst wählen. |
| Brückenparameter | eigene „Bridge“-Geschwindigkeit/Flow nutzen | Viele Slicer bieten separate Bridge-Einstellungen – aktivieren. |
Vertiefung: Oberfläche & Finish, Wandstärke & Infill.
Support nur dort, wo nötig
- Platzierung: „Nur vom Druckbett“ bevorzugen; „Überall“ nur, wenn unvermeidbar.
- Enforcer & Blocker: Zielgenau stützen bzw. ausschließen (z. B. Gewindebereiche blocken).
- Baum-Support (Tree): Spart Material, schont Sichtseiten – ideal für organische Formen.
- Support-Muster: Lines/Grid als Standard; Dichte niedrig halten (s. Tabelle unten).
Support-Einstellungen (Startwerte)
| Einstellung | Wert | Hinweise |
|---|
| Überhang-Winkel (Threshold) | 50–55° | Etwas konservativer als 45° reduziert unnötigen Support. |
| Dichte | 10–15 % | Nur stützen, nicht verstärken – Interface-Schichten sind wichtiger. |
| Z-Abstand ohne Interface | ≈ 1× Layerhöhe (z. B. 0,2 mm) | Leicht lösbar, aber Unterseite rauer. |
| Interface-Schichten („Roof“/„Contact“) | 2–3 Layer | Erheblich glattere Unterseite; in Kombi Z-Abstand halbieren (0,1 mm bei 0,2 mm Layer). |
| X/Y-Abstand | 0,5–0,8 mm | Verhindert Anbacken an Seitenwänden. |
| Muster | Lines/Grid, Tree (bei Organik) | Einfach und schnell; Tree spart Material und schont Sichtflächen. |
Geometrie statt Support
- 45°-Fasen unter Vorsprüngen einbauen.
- Innenradien an Taschen statt scharfer Stufen.
- Bohrungen horizontal ausrichten → runde, stützfreie Löcher.
- Teilen/Stecken – große Überhänge durch Segmentierung vermeiden.
Brim, Skirt & Raft – wann sinnvoll?
- Skirt: Nur Anfahrkontur – für Flow-Stabilisierung.
- Brim: Gegen Warping bei kleinen Aufstandsflächen/hohen Teilen.
- Raft: Nur bei sehr schwieriger Haftung – Oberflächen unten werden gröber.
Materialeinfluss (Kurzüberblick)
- PLA: gutmütig, steile Überhänge möglich; Tree-Support sehr sauber.
- PETG/PCTG: neigen zum „Ankleben“ – Z-Abstand/Interface wichtiger, Winkel konservativer.
- ASA/ABS: Warping beachten → Brim/Raft erwägen, Gehäuse hilft.
- TPU: flexible Supports schwer entfernbar → Ausrichtung stärker optimieren.
Fehlerbilder – Ursache & Abhilfe
| Fehlerbild | Wahrscheinliche Ursache | Schnelle Lösung |
|---|
| Unterseite rau/abgerissen | Zu kleiner Z-Abstand / keine Interface-Layer | Z-Abstand erhöhen oder 2–3 Interface-Layer aktivieren. |
| Support verschmilzt mit Teil | Zu heiß/zu nah, X/Y-Abstand zu klein | Temperatur senken, X/Y-Abstand 0,5–0,8 mm, Lüfter hoch (PLA). |
| Viele Stützen nötig | Ungünstige Ausrichtung/Geometrie | Teil drehen, Fasen/Radien einbauen, segmentieren. |
| Brücken hängen durch | Zu lange Spannweite, keine Bridge-Einstellungen | Brückenrichtung ändern; Bridge-Speed/Flow nutzen; ggf. lokal Support. |
| Schlechte Seitenoberfläche neben Support | Z-Abstand ok, aber X/Y zu klein, Dichte zu hoch | X/Y-Abstand erhöhen; Dichte 10–15 %; Lines statt Grid. |
Mini-FAQ: Ausrichtung & Stützstrukturen
- Wann ist „Baum-Support“ besser?
- Bei organischen/geschwungenen Formen und sichtbaren Flächen. Er spart Material und berührt das Teil punktuell.
- Wie lege ich die Naht unauffällig?
- „Hinten“ oder auf Kanten/Radien bündeln; Außen langsamer drucken und Wipe/Coast feinjustieren.
- Ist „Überall stützen“ eine sichere Wahl?
- Selten. Besser: Überhang-Winkel sauber wählen, Enforcer/Blocker einsetzen und Geometrie/Ausrichtung optimieren.
- Wie vermeide ich Support in Bohrungen?
- Bohrungen horizontal ausrichten oder mit 45°-Fase/Radien anfahren; ggf. später aufreiben.
- Was ist wichtiger – Dichte oder Interface?
- Für die Unterseitenqualität sind Interface-Schichten wichtiger. Dichte niedrig halten.
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