Eigenschaften (Kurzüberblick)
- Sehr gute Chemikalien- und Ermüdungsbeständigkeit, niedriges Gewicht, duktiles Bruchverhalten.
- Geringe Oberflächenenergie → schwierige Bett- und Klebehaftung, Lackieren nur mit Vorbehandlung.
- Deutliche Schwindung → Warping-Neigung an Kanten/Ecken.
- Feuchteaufnahme gering (trotzdem trocknen bei Bedarf sinnvoll).
- Lebende Scharniere möglich (bei richtiger Ausrichtung/Wandgestaltung).
PP-Varianten & verwandte Materialien
| Variante | Merkmale | Einsatz/Hinweise |
|---|
| PP Homopolymer (PP-H) | Höhere Steifigkeit, kann spröder wirken | Funktionsteile; Warping beachten, warme Umgebung hilft. |
| PP Copolymer (PP-C) | Etwas zäher, druckfreundlicher | Gute Allround-Wahl für FDM; geringfügig weniger Warping. |
| PP-CF / PP-GF | Fasergefüllt → steifer, formstabiler, abrasiv | Gehärtete Düse ≥0,5–0,6 mm; Warping reduziert, Kanten spröder. |
| Talkum-/Mineral-gefüllt | Wärmeformbeständigkeit/Steifigkeit ↑, Schrumpf ↓ | Glatte, matte Optik; Parameter herstellerspezifisch. |
| PP-Blends (mit Elastomeren) | Flexibler, rutschfeste Haptik | Griffe/Scharniere; Haftung/Parameter variieren. |
Druckparameter (Startwerte)
| Parameter | Richtwert | Hinweise |
|---|
| Düsentemperatur | 220–250 °C | Gefüllte Typen tendenziell heißer (bis 260 °C). |
| Heizbett | 90–110 °C | Unter 90 °C steigt Warping-Risiko; „Elephant’s Foot“ kompensieren. |
| Gehäuse/Kammer | zugfrei, warm (~40–60 °C) | Reduziert Risse/Verzug massiv; große Teile profitieren stark. |
| Lüfter | 0–25 % | Nur für Brücken/Spitzen kurz erhöhen; sonst Layerverbund schwächer. |
| Layerhöhe | 0,16–0,28 mm | 0,20 mm Allround; fein für Passungen/Schriften. |
| Geschwindigkeit | Außen 25–40 mm/s | Innen zügiger möglich; Außen langsamer = sauberere Kanten. |
| Trocknung | 50–60 °C · 2–4 h | Selten nötig, hilft gegen Bläschen/matte Haut. |
Haftung: Was funktioniert bei PP?
- PP auf PP: Beste Option. PP-Bauplatte oder PP-Klebefolie/Packband auf Glas/PEI.
- Spezielle Kleber/Primer für Polyolefine (z. B. „PP-Klebestift“). Dünn auftragen.
- Nach dem Druck die Platte abkühlen lassen – PP löst sich oft spannungsfrei.
- Brim 5–10 mm gegen Eckenlift; Raft nur bei Problemgeometrien.
- Bettpflege: Rückstände regelmäßig entfernen, Oberfläche „griffig“ halten.
Design-Tipps (inkl. lebende Scharniere)
- Ecken verrunden, Fasen statt 90° → Schrumpfspannungen reduzieren.
- Rippen statt Vollmaterial für Steifigkeit bei geringem Gewicht.
- Bohrungen/Passungen: CAD-Ø +0,2–0,4 mm; ggf. nachreiben (siehe Toleranzen).
- Lebendes Scharnier: Hinge-Zone 0,4–0,6 mm dick, Übergänge mit Radien; Concentric-Top/Bottom aktivieren und
Bauteil so ausrichten, dass die Extrusionsbahnen entlang der Scharnierlinie verlaufen.
- Schraubverbindungen: Heatsets/Muttern nutzen – Kleben ist schwierig.
Brücken, Überhänge & Support
- Brücken konservativ: Bridge-Profile (weniger Flow, langsamer, kurzzeitig mehr Lüfter) aktivieren.
- Support möglichst „nur vom Bett“; X/Y-Abstand 0,6–0,8 mm; 2–3 Interface-Layer; Z-Abstand eher größer.
- Ausrichtung so wählen, dass Sichtflächen oben liegen und wenig Support nötig ist
(siehe Ausrichtung & Stützstrukturen).
Nachbearbeitung & Verbindung
- Mechanisch: Bohren/Fräsen gut möglich; niedrige Schnittwärme.
- Kleben: Sehr schwierig. Besser: Schweißen (Heißluft/Lötspitze mit PP-Stab) oder mechanisch verschrauben.
- Lackieren/Bedrucken: Nur nach Flamm-/Corona-Behandlung oder Primer; vorher an Teststück prüfen.
Typische Einsatzbereiche
Behälter/Abdeckungen mit Chemikalienkontakt, Scharniere/Clips, Leichtbau-Gehäuse, Innenraum-Bauteile, Spritzwasser-Anwendungen.
Für UV-Dauerlast ist ASA häufig besser; für höhere Temperaturbereiche PC.
Fehlerbilder – Ursache & Abhilfe
| Problem | Ursache | Abhilfe |
|---|
| Bauteil löst sich vom Bett | Falsche Oberfläche (nicht PP), zu kaltes Bett, Zugluft | PP-Oberfläche/PP-Tape nutzen; Bett 100–110 °C; Brim 5–10 mm; Gehäuse schließen. |
| Starkes Warping/Eckenlift | Schwindung + scharfe Geometrie | Ecken verrunden/Fasen; Rippen statt Vollmaterial; Kammer wärmen. |
| Elephant’s Foot | Sehr heißes Bett/Z-Offset zu niedrig | Bett −5–10 °C; Z minimal ↑; Slicer-Kompensation aktivieren. |
| Poren/matte „zuckerige“ Haut | Leicht feucht, zu heiß/zu schnell | 50–60 °C trocknen; Temp. −5 °C; Außen langsamer. |
| Scharniere reißen früh | Falsche Ausrichtung, zu dick/ohne Radien | Hinge 0,4–0,6 mm; Concentric-Top/Bottom; Bahnen entlang der Scharnierlinie; Radien an Übergängen. |
Mini-FAQ: PP
- Worauf haftet PP am besten?
- Auf PP selbst: PP-Bauplatte oder PP-Klebefolie/Packband. Alternativ spezielle Polyolefin-Kleber/Primer.
- Kann ich PP kleben?
- Nur schwer. Besser schweißen (Heißluft/Lötspitze) oder mechanisch fügen (Schrauben, Schnapphaken).
- Eignet sich PP für lebende Scharniere?
- Ja. Dünne Hinge-Zone (0,4–0,6 mm), Radien, Bahnen entlang der Scharnierlinie und Concentric-Top/Bottom.
- Ist PP lebensmittelecht?
- Materialbasis oft unkritisch, aber FDM-Oberflächen/Gaps nicht. Für echten Lebensmittelkontakt sind andere Verfahren besser.
- UV-Beständigkeit?
- PP ist mittelmäßig UV-stabil. Für dauerhaften Outdoor-Dienst ist ASA die robustere Wahl.
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