Wände, Top/Bottom & Infill – Stabilität zielgenau steuern

Wände, Top/Bottom & Infill – Stabilität zielgenau steuern: Perimeter (Wände) tragen den Großteil der Festigkeit, Top/Bottom bestimmen die Oberflächenqualität und das Infill ergänzt nach Bedarf. Mit den folgenden Regeln, Tabellen und Startwerten stellst du Stabilität, Gewicht und Druckzeit praxistauglich ein. Grundlagen zur Layerhöhe findest du unter Layerhöhe & Oberfläche.

Wie Wände, Decklagen und Infill zusammenwirken

  • Perimeter (Außen-/Innenwände) bestimmen Maßhaltigkeit, Steifigkeit und Bruchbild.
  • Top/Bottom (Decklagen/Böden) schließen das Infill und definieren die Sichtflächen oben/unten.
  • Infill stabilisiert Innenbereiche und stützt Decklagen – hohe Dichte ist nur selten nötig.

Perimeter (Wände) – sichere Startwerte

BauteiltypPerimeterWanddicke* (bei 0,45 mm)Hinweise
Anschauteile / Modelle2~0,9 mmGute Optik, leicht; Naht bewusst legen (Seam-Guide)
Alltags-Halter / Gehäuse3~1,35 mmSolider Standard; Ecken verrunden für weniger Spannung
Belastete Funktionsbauteile4–5~1,8–2,25 mmPerimeter erhöhen wirkt oft stärker als Infill-Dichte ↑
Sehr steife CF-Teile (z. B. PA-CF)4–6~1,8–2,7 mmGröbere Layer/Ø begünstigen Faserbrücken; Düse ≥0,6 mm

*Wanddicke ≈ Perimeter × Linienbreite. Passe sie an deinen Düsendurchmesser an (Faustregel: Linienbreite 100–120 % vom Ø).

Top/Bottom (Decklagen) – dichte Oberflächen ohne Übermaß

LayerhöheTop-Lagen (Start)Bottom-Lagen (Start)Gesamtdicke Top/BottomHinweise
0,12 mm7–95–7Top ~0,84–1,08 mmFeine Deckhaut; ggf. Ironing/Monotonic aktivieren
0,20 mm5–74–6Top ~1,0–1,4 mmUniverseller Start, gute Dichtigkeit
0,28 mm4–53–4Top ~1,12–1,40 mmFür Tempo; Infill unter Top dichter (25–35 %)

Für flexible Teile (z. B. TPU) Concentric als Top/Bottom-Muster probieren – folgt der Kontur und bleibt elastischer.

Infill – Muster & Dichte nach Zweck

MusterEigenschaftenDichte (Start)Typische Einsätze
GyroidNahezu isotrop, stützt Decklagen gut10–25 %Allround, gute Festigkeit bei wenig Material
Grid / Rectilinear (0/90°)Schnell, steif in XY, einfach12–25 %Gehäuse, einfache Halter, kurze Druckzeit
Cubic / Cubic Subdivision3D-Gitter, gute Stützwirkung12–25 %Dickwandige Teile, höhere Z-Lasten
LinesSehr schnell, leicht8–18 %Leichtbau, Prototypen – Top/Bottom dann etwas dicker
ConcentricFolgt der Kontur10–20 %Flexible Teile (TPU), Dämpfer
Triangles/HoneycombSehr steif, aber langsamer15–30 %Strukturelemente, Vibrationsbeständigkeit
Lightning (Slicer-abhängig)Nur dort, wo nötig5–10 %Sichtteile/Skulpturen; keine hohe Last

Dichte vs. Festigkeit – was wirklich hilft

  • Perimeter vor Dichte: +1 Perimeter bringt oft mehr als +5–10 % Infill.
  • Decklagen stützen: Unter Top die Infill-Dichte lokal erhöhen (25–35 %) oder „Top Infill“ dichter setzen.
  • Lastpfade: Perimeterausrichtung an die Hauptkräfte anpassen; Rippen statt Materialmasse (Rippen-Guide).
  • Materialwahl: Zähe Kunststoffe (z. B. PCTG) und sehr steife (z. B. PA-CF) reagieren unterschiedlich – siehe Material-Vergleich.

Wichtige Slicer-Optionen für saubere Ergebnisse

  • Perimeter-Reihenfolge: Außen zuletzt für schönere Oberfläche; erst Perimeter, dann Infill für Maßhaltigkeit.
  • Infill/Perimeter-Überlappung: 10–20 % sorgt für guten Verbund (zu viel → Wülste).
  • Winkel/Fasen: Infill-Winkel variieren (45/−45°, 0/90°) für gleichmäßigere Lastpfade.
  • Combine Infill Every N Layers: Für dicke Layer spart Zeit; Decklagen darüber dichter wählen.
  • Ironing/Monotonic: Für Top-Flächen, v. a. bei PLA; bei PETG vorsichtig (Schmieren).

Fehlerbilder – Ursache & Abhilfe

ProblemWahrscheinliche UrsacheAbhilfe
Top-Flächen haben LückenZu wenige Top-Lagen, Infill darunter zu dünnTop-Lagen +1–2; Infill unter Top 25–35 %
Wände delaminieren innenÜberlappung zu gering, zu kalt/zu viel LüfterInfill/Perimeter-Overlap 10–20 %; Temp +5 °C; Lüfter ↓
Teil zu schwer / lange DruckzeitZu hohe Dichte, zu viele Top-LagenDichte auf 12–20 % senken; Top/Bottom um 1–2 Lagen reduzieren
Infill „klappert“/löst sichSchlechter Verbund, zu schnelle ReisenOverlap erhöhen; Reise-/Infill-Speed moderat; Flow prüfen (Kalibrierung)
Deckhaut wellig bei PETGZu heiß/zu langsames IroningTemp −5–10 °C; Ironing-Geschwindigkeit erhöhen oder deaktivieren

Checkliste – schnell zum soliden Bauteil

  • Perimeter passend zum Einsatz (2 → Optik, 3 → Alltag, 4–5 → Last).
  • Top/Bottom auf ~1,0–1,4 mm bringen (Layerhöhe beachten).
  • Infill-Muster nach Zweck: Gyroid/Allround, Grid/Schnell, Cubic/3D, Concentric/TPU.
  • Overlap 10–20 % und Winkel sinnvoll wählen.
  • Materialeffekte bedenken (z. B. PCTG zäh, PA-CF sehr steif).

Weiterführende Themen

Grundlagen & Einrichtung

Slicer & Qualität

Materialwahl

Mehr Wände statt mehr Dichte, ausreichend Decklagen und ein passendes Muster: So triffst du schnell ein belastbares Verhältnis aus Festigkeit, Gewicht und Druckzeit.